ولکان صنعت؛ کیفیت پایدار در مسیر تولید محصولات پلیمری و لاستیکی
مدیر فنی آزمایشگاه ولکان صنعت با تشریح فرایند کنترل کیفیت در این مجموعه، پایداری کیفیت را یکی از مزیتهای رقابتی گروه صنعتی ولکان دانست و گفت: نمونهبرداری مستمر، کنترل فرایند تولید، مکانیزهبودن توزین مواد و بهرهگیری از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی، نقش مهمی در تضمین کیفیت محصولات پلیمری و لاستیکی این مجموعه دارد.
پریسا منجی در گفتوگو با پایگاه خبری «معدن نامه»، با تشریح فرایند کنترل کیفیت در این مجموعه گفت: آزمایشگاه زیرمجموعه واحد کنترل کیفیت گروه ولکان است و وظیفه نمونهبرداری از محصولات تولیدشده و انجام آزمایشهای استاندارد روی این نمونهها را بر عهده دارد. پس از انجام آزمایشها، گزارش نتایج تهیه و بر اساس آن کیفیت محصول تولیدی ارزیابی میشود. درصورتیکه محصول استانداردهای موردنظر را داشته باشد، تأیید میشود و در غیر این صورت از چرخه محصولات تولیدی خارج خواهد شد. هدف از اجرای این فرایند، اطمینان از دستیابی محصول به کیفیت موردنظر و حفظ این کیفیت در طول فرایند تولید است.
کیفیت محصول از دل فرایند تولید میآید
منجی با اشاره به اهمیت کنترل فرایند در صنعت پلیمر و تولید کامپاند و قطعات لاستیک صنعتی اظهار کرد: در این صنعت فرایند تولید اهمیت بسیار بالایی دارد و تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول میگذارد. وقتی از کامپاند نمونهبرداری میکنیم در واقع هدف ما کنترل فرایند تولید است. نمیتوانیم منتظر بمانیم تا محصول در انتهای مسیر تولید شود و سپس درباره کیفیت آن تصمیم بگیریم که محصول را پذیرش یا رد کنیم بلکه کنترل کیفیت باید در طول فرایند انجام شود.
وی افزود: به همین دلیل نمونهبرداری از کامپاندهای تولیدی در هر شیفت کاری و انجام آزمایشهای مربوط به آن اهمیت زیادی دارد. اگر کیفیت محصول و بهویژه پایداری کیفیت برای ما اهمیت داشته باشد، باید اطمینان پیدا کنیم محصولی که امروز با یک فرمول و شرایط مشخص تولید میشود، با محصولی که ۱۰ یا ۲۰ روز بعد با همان فرمول تولید خواهد شد، از نظر فنی تفاوتی نداشته باشد. دستیابی به این پایداری نیازمند کنترل مستمر کیفیت و انجام منظم آزمایشهاست.
مدیر فنی آزمایشگاه ولکان صنعت، پایداری کیفیت را یکی از مزیتهای رقابتی گروه صنعتی ولکان دانست و گفت: این موضوع به چند دلیل محقق شده است. نخست اینکه نمونهبرداری و کنترل محصولات تولیدی بهصورت مستمر در آزمایشگاه انجام میشود. دوم اینکه در فرایند تولید از فناوریهایی استفاده شده که میزان دخالت نیروی انسانی را به حداقل میرساند و توزین مواد بهصورت مکانیزه انجام میشود. بهاینترتیب خطاهای انسانی کاهش پیدا میکند.
وی ادامه داد: عامل دیگر کنترل خط تولید و فرایند تولید است که کمک میکند محصولات با کیفیت مشخص و بهصورت یکسان تولید شوند. این موضوع در صنعت لاستیک با توجه به پیچیدگی فرایند تولید، اهمیت بسیار زیادی دارد. زمانی که از کیفیت برتر محصول صحبت میکنیم و محصول با قیمت بالاتری عرضه میشود، طبیعی است که باید سازوکارهای دقیق کنترل کیفیت نیز در تمام مراحل تولید وجود داشته باشد.
آزمایشگاه منطبق با استانداردهای ملی و بینالمللی
منجی با اشاره به استانداردهای مورد استفاده در آزمایشگاه ولکان صنعت گفت: آزمایشگاه ولکان صنعت تأییدیههای لازم را دریافت کرده و دارای گواهینامه ISO/IEC 17025 است. این آزمایشگاه مطابق استانداردهای ملی و بینالمللی فعالیت میکند و پیش از انجام هر آزمون، روش مورد استفاده با الزامات استانداردهای مربوطه تطبیق داده میشود.
وی از توسعه ظرفیتهای آزمایشگاهی مجموعه در آینده خبر داد و افزود: در آینده یک آزمایشگاه شیمی نیز در مجموعه مستقر خواهد شد و تجهیزات و دستگاههای موردنیاز آن خریداری شده است. تجهیزات خریداریشده از فناوریهای روز برخوردار هستند و از برندهای معتبر انتخاب شدهاند.
مدیر فنی آزمایشگاه ولکان صنعت تأکید کرد: برنامه ما این است که با توجه به ظرفیتها و گواهینامهای که آزمایشگاه در اختیار دارد، این امکانات علاوه بر استفاده در مجموعه ولکان، در اختیار سایر همکاران و حتی دانشجویان نیز قرار گیرد.
منجی در پایان گفت: تجهیزات آزمایشگاهی بهصورت دورهای کالیبره میشوند تا دقت نتایج آزمایشها حفظ شود و فرایند کنترل کیفیت بر مبنای دادههای دقیق و قابل اتکا انجام گیرد.
