بومی‌سازی تجهیزات کلیدی فولاد سبا؛ از کلاف‌پیچ تا گیربکس‌های خاص
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، دانش فنی، تجربه و توان تخصصی کارکنان و پیمانکاران در شرکت فولاد و نورد سبا، به یکی از پشتوانه‌های مهم برای حفظ آماده‌به‌کاری تجهیزات و پشتیبانی از تولید پایدار تبدیل شده است؛ ظرفیتی که در واحد نگهداری و تعمیرات با توسعه توان داخلی، بومی‌سازی دانش تعمیراتی و پایش مستمر تجهیزات شکل گرفته و توسعه یافته است.
بهمن خلیلی مدیر ارشد بهره برداری شرکت فولاد و نورد سبا، با اشاره به گستره فعالیت‌های این واحد، توسعه دانش فنی و استفاده از ظرفیت‌های تخصصی داخل شرکت را از محورهای مهم فعالیت این بخش عنوان کرد.
دانش فنی؛ سرمایه‌ای برای پایداری تولید
واحد نگهداری و تعمیرات با تکیه بر نیروهای متخصص، مجموعه‌ای از فعالیت‌های تخصصی شامل بازرسی، پایش، سرویس، تعمیر، بازسازی و ساخت تجهیزات و قطعات را انجام می‌دهد. در این میان، یکی از مهم‌ترین دستاوردهای این واحد، توسعه و نهادینه‌سازی دانش فنی تعمیر تجهیزات خاص و کلیدی خطوط تولید است.
تعمیر اساسی و سرویس تجهیزاتی همچون کلاف‌پیچ نورد، پمپ‌های پوسته‌زدا، اسپیندل‌ها، بازوهای الکترودگیر، ستون‌های کوره قوس و گیربکس‌های خاص واحد احیا، نمونه‌ای از این توانمندی است؛ تجهیزاتی که تعمیر و نگهداری آن‌ها به دانش تخصصی و تجربه فنی نیاز دارد و بخشی از این دانش در داخل سبا شکل گرفته و بومی شده است.
این رویکرد صرفاً به رفع خرابی محدود نمی‌شود؛ شناخت تجهیزات، شناسایی عیوب، پایش وضعیت، بهینه‌سازی، بازسازی و انتقال تجربه، بخشی از چرخه‌ای است که به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش وابستگی به خدمات بیرونی کمک می‌کند.
بیش از ۶۵۰۰ درخواست کار؛ ظرفیت مستمر تعمیراتی
گستره فعالیت‌های تعمیراتی تنها به تجهیزات خاص محدود نیست. به‌طور متوسط سالانه بیش از ۶۵۰۰ درخواست کار تعمیر، سرویس و ساخت تجهیزات و قطعات به تعمیرگاه مرکزی ارجاع می‌شود؛ ظرفیتی که بخش قابل‌توجهی از آن با اتکا به توان نیروهای متخصص داخلی و در موارد موردنیاز، با همکاری پیمانکاران تخصصی انجام می‌گیرد.
استمرار این حجم از فعالیت، علاوه بر پشتیبانی روزمره از خطوط تولید، زمینه انباشت تجربه، شناخت عیوب، اصلاح روش‌های تعمیراتی و تبدیل تجربه‌های عملیاتی به دانش فنی را فراهم کرده است.
بیش از ۱۱۲ هزار نفرساعت فعالیت در زمان تعمیرات
یکی از مهم‌ترین عرصه‌های بروز این توان فنی، تعمیرات دوره‌ای و سالیانه خطوط تولید است؛ جایی که برنامه‌ریزی، تخصص و هماهنگی گروه‌های مختلف تعمیراتی، نقش مهمی در بازگرداندن تجهیزات به مدار تولید دارد.
برای نمونه، در سال ۱۴۰۴ بیش از ۴۵ برنامه تعمیرات دوره‌ای در واحدهای احیا، انباشت و برداشت، فولادسازی، ریخته‌گری و نورد انجام شد و مجموع فعالیت‌های تعمیراتی به بیش از ۱۱۲ هزار نفرساعت رسید؛ آماری که بخشی از ظرفیت فنی و عملیاتی واحد نگهداری و تعمیرات را نشان می‌دهد.
بیش از ۳۰ فرآیند تخصصی؛ از پایش تا نگهداری
دانش فنی این واحد تنها در تعمیرات مرکزی خلاصه نمی‌شود. در حوزه بازرسی فنی، اتوماسیون و ابزار دقیق نیز حدود ۳۰ فرآیند تخصصی در حال انجام است؛ از بازرسی ماشین‌های دوار، تجهیزات قدرت، جرثقیل‌ها و سازه‌های فلزی تا پایش خوردگی، خواص مواد و تجهیزات حساس و فوق‌حساس خطوط تولید.
کالیبراسیون تجهیزات دما، فشار، الکتریکی، ابعادی، جرم و فلو، تعمیر بردهای الکترونیکی، نگهداری باتری‌شارژرها و UPSها، سیستم‌های ارتباطی و نظارت تصویری، تجهیزات پرتوزا و سامانه‌های اعلام و اطفای حریق نیز بخشی از این زنجیره تخصصی را تشکیل می‌دهد.
بومی‌سازی؛ از تعمیر یک تجهیز تا خلق دانش فنی
در واحد نگهداری و تعمیرات، بومی‌سازی صرفاً به ساخت یا تعمیر یک قطعه محدود نیست؛ شناخت عمیق تجهیزات، توسعه دانش تعمیراتی، ساخت و بازسازی قطعات، بهینه‌سازی و انتقال تجربه، مسیری است که به شکل‌گیری توانمندی پایدار در داخل شرکت منجر شده است.
حاصل این مسیر، شکل‌گیری سرمایه‌ای از دانش و تجربه در میان کارکنان است؛ دانشی که در مواجهه با تجهیزات خاص، رفع عیوب، اجرای تعمیرات اساسی و بهینه‌سازی، به پشتوانه‌ای برای کاهش وابستگی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات تبدیل شده است.
امروز توان فنی واحد نگهداری و تعمیرات، تنها در تعداد تعمیرات یا حجم فعالیت‌های انجام‌شده خلاصه نمی‌شود؛ ارزش اصلی این ظرفیت، دانشی است که در طول سال‌ها در داخل شرکت شکل گرفته، توسعه یافته و به تجربه‌ای قابل اتکا برای پشتیبانی از تولید تبدیل شده است.
