رکوردشکنی تاریخی ذوبآهن؛ عبور تولید میلگرد ترمکس از مرز ۳۴ هزار تن
تلاشگران کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با تولید ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگردهای آجدار بتن مسلح ۱۶ و ۱۸ ترمکس در خردادماه، برای نخستین بار رکورد ماهیانه تولید این محصول را به ثبت رساندند؛ دستاوردی که با مدیریت دقیق فرآیند تولید، کاهش ضایعات و همکاری واحدهای مختلف شرکت محقق شد.
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، محمدرضا لطیفی، سرپرست کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان، در این خصوص به خبرنگار ما گفت: کارگاه نورد ۳۵۰ با همت و تلاش خستگیناپذیر پرسنل خود موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه به میزان ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن با حداقل ضایعات شد. دستیابی به این رکورد ارزشمند، حاصل برنامهریزی عملیاتی دقیق و همافزایی تمامی ارکان تولید بوده است.
محسن میرزایی، معاون تولید این کارگاه نیز در ادامه افزود: در فرایند تولید پیشین که مبتنی بر نورد گرم و استحکامبخشی با عناصر آلیاژی بود، با اتکا به زیرساختهای مناسب موجود، گلوگاههای تولید عمدتاً در «نرخ گرمایش شمش» و «سرعت نورد» خلاصه میشد. با گذار به روش ترمکس، علاوه بر دستیابی به ارزش افزوده قابلتوجه از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی و بهینهسازی هزینهها، عامل «ظرفیت خنککنندگی خط» نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد.
مدیریت همزمان سه متغیر تعیینکننده شامل گرمایش، سرعت نورد و خنککنندگی، در کنار نظارت دقیق بر فرآیند تولید برای دستیابی به حداقل ضایعات، نیازمند دقت و هماهنگی بالایی بود که با موفقیت توسط تیمهای عملیاتی محقق شد.
وی اظهار داشت: این دستاورد بزرگ، محصول یک کار تیمی منسجم است. بدینوسیله از زحمات تمامی همکاران و تلاشهای شبانهروزی بخش تولید و معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ که با تخصص و تجربه گرانقدر خود، نگهداری اصولی زیرساختها و انجام تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط عملیاتی دشوار حفظ کردند، صمیمانه قدردانی میشود. پشتیبانی تخصصی در صیانت از سرمایههای فیزیکی و جلوگیری از توقفات ناخواسته، بستر اصلی ثبت این رکورد و کنترل ضایعات بوده است.
در این راستا، مدیریت نورد ضمن قدردانی از حمایتهای بیدریغ مدیریت عالی شرکت، معاون بهرهبرداری و تلاشگران مدیریت نورد، این موفقیت را مرهون سیاستهای راهبردی و نگاه حمایتی دانست که مسیر را برای ارتقای ظرفیت تولید هموار کرده است.
همچنین از همکاری و همراهی مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی در کنترل کیفی محصول و انجام آزمونهای دقیق در طول فرآیند تولید قدردانی به عمل میآید؛ این همراهی نقش مؤثری در اطمینان از انطباق محصول نهایی با الزامات فنی و استانداردهای کیفی داشته است.
ثبت این موفقیت، نشاندهنده توان فنی، انسجام سازمانی و تعهد جمعی کارکنان ذوبآهن اصفهان در مسیر ارتقای بهرهوری، تولید محصولات با ارزش افزوده و دستیابی به اهداف کلان سازمان است.
