فولاد سنگان در مسیر خودکفایی؛ کارخانه کنسانتره ۲.۵ میلیون تنی در راه است
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان گفت:برنامههای توسعه فولاد سنگان از احداث کارخانه ۲.۵ میلیون تنی کنسانتره و توسعه گندلهسازی تا نیروگاه بادی، دیسپاچینگ هوشمند و بومیسازی تجهیزات امتداد یافته است.
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان با تشریح آخرین وضعیت طرحهای توسعهای این شرکت، تأمین پایدار سنگآهن، توسعه ظرفیت گندلهسازی، خودتأمینی انرژی، تحول دیجیتال و بومیسازی تجهیزات را از محورهای اصلی برنامههای فولاد سنگان عنوان کرد و گفت: توسعه ظرفیتهای تولیدی باید همزمان با تأمین خوراک، انرژی و زیرساختهای موردنیاز پیش برود.
مجید درباره آخرین وضعیت پروژه احداث کارخانه ۲.۵ میلیون تنی کنسانتره هماتیت–مگنتیت اظهار کرد: این پروژه یکی از طرحهای مهم فولاد سنگان در مسیر تکمیل زنجیره ارزش و تأمین پایدار خوراک است و اکنون در مسیر اجرایی خود قرار دارد.
پیشرفت پروژه کنسانتره در مسیر اجرا
وی افزود: بخش قابل توجهی از فعالیتهای مهندسی، تأمین و اجرای پروژه انجام شده است، اما درصد دقیق پیشرفت فیزیکی و مالی بر اساس آخرین صورتوضعیتهای تأییدشده پروژه تعیین میشود و این ارقام همزمان با پیشرفت عملیات اجرایی بهروزرسانی خواهند شد.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان درباره منابع مالی موردنیاز این طرح نیز گفت: موضوع تأمین منابع مالی پروژه برنامهریزی شده و تلاش شرکت بر این است که با تأمین بهموقع منابع، وقفهای در برنامه اجرایی ایجاد نشود.
مصطفوی با بیان اینکه ورود پروژه به مدار تولید پس از تکمیل الزامات فنی، تأمین تجهیزات و راهاندازی آزمایشی خواهد بود، تصریح کرد: هدفگذاری فولاد سنگان، ورود پروژه به مدار تولید در واقعبینانهترین زمان ممکن است.
وی مهمترین چالش باقیمانده پروژه را هماهنگی همزمان میان تأمین مالی، تأمین تجهیزات و اجرای عملیات دانست و گفت: اولویت شرکت این است که هیچیک از این حلقهها به گلوگاه پروژه تبدیل نشود.
توسعه گندلهسازی در گرو تأمین پایدار سنگآهن
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان در ادامه درباره برنامه افزایش ظرفیت گندلهسازی این شرکت به ۷.۵ میلیون تن اظهار کرد: این طرح بخشی از برنامه فولاد سنگان برای افزایش ظرفیت تولید و استفاده حداکثری از زیرساختهای موجود است، اما توسعه ظرفیت گندلهسازی بدون حل مسئله خوراک سنگآهن با چالش مواجه خواهد شد.
مصطفوی با اشاره به ظرفیتهای سنگآهن منطقه سنگان افزود: منطقه از ظرفیت بالایی در حوزه سنگآهن برخوردار است و بروز چالش در استخراج سنگآهن در مقطع کنونی نمیتواند به عاملی برای عدم اجرای طرحهای توسعه تبدیل شود. بنابراین باید مسئله تأمین سنگآهن با مدیریت و برنامهریزی حل شود، نه اینکه پروژههای توسعهای متوقف شوند.
وی ادامه داد: در کنار توسعه معادن و اکتشاف، بهبود بهرهوری استخراج، افزایش استخراج از ذخایر موجود و ایجاد تنوع در منابع تأمین نیز در دستور کار قرار دارد. همزمان با پیگیری توسعه ظرفیت گندلهسازی، تأمین پایدار سنگآهن از طریق معاونت مربوطه و مدیریت ارشد شرکت با جدیت دنبال میشود.
مصطفوی یکی از راهکارهای فولاد سنگان برای تأمین خوراک ظرفیتهای جدید را احداث کارخانه ۲.۵ میلیون تنی کنسانترهسازی عنوان کرد و گفت: کنسانتره تولیدی این کارخانه بهعنوان مواد اولیه موردنیاز در گندلهسازی مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
وی تأکید کرد: امروز در صنعت فولاد کشور، مسئله اصلی صرفاً ایجاد ظرفیت تولید نیست؛ بلکه تضمین خوراک برای ظرفیت ایجادشده است. بنابراین رویکرد فولاد سنگان این است که توسعه گندلهسازی را متناسب با برنامه تأمین سنگآهن پیش ببرد و اجازه ندهد ظرفیت اسمی ایجاد شود، اما به دلیل کمبود خوراک، ظرفیت عملیاتی محقق نشود.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان درباره وضعیت مطالعات این طرح نیز گفت: مطالعات پروژه انجام شده و از میان چندین مدل مهندسیشده، طرح نهایی انتخاب شده است و مراحل اجرای عملیات در حال برنامهریزی است.
نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی؛ بخشی از راهبرد امنیت انرژی
مصطفوی در بخش دیگری از این گفتوگو به پروژه نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی فولاد سنگان پرداخت و گفت: تأمین انرژی پایدار یکی از مهمترین الزامات تداوم تولید در فولاد سنگان است؛ ازاینرو نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی صرفاً بهعنوان یک پروژه تولید برق دنبال نمیشود، بلکه بخشی از راهبرد امنیت انرژی شرکت است.
وی افزود: در این پروژه، تأمین مالی و مدل اجرایی اهمیت بالایی دارد و اقدامات لازم برای فراهم کردن شرایط اجرایی و سرمایهگذاری انجام شده و در حال پیگیری است.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان درباره زمان ورود نخستین فاز نیروگاه به مدار اظهار کرد: زمان ورود نخستین فاز باید بر اساس نهایی شدن الزامات مالی، اجرایی و اتصال به شبکه اعلام شود.
مصطفوی با اشاره به ماهیت متناوب انرژی بادی گفت: قرار نیست نیروگاه بادی بهتنهایی تمام نیاز برق شرکت را پوشش دهد، اما ظرفیت تولید برق از نیروی باد به دلیل قرار گرفتن منطقه در کریدور بادی بسیار بالاست.
وی هدف اصلی این پروژه را کاهش وابستگی به شبکه و تأمین بخشی از برق موردنیاز از یک منبع تجدیدپذیر و در نتیجه کاهش ریسک انرژی در بلندمدت دانست و افزود: در کنار این پروژه، بهینهسازی مصرف و توسعه سایر روشهای تأمین انرژی نیز برای فولاد سنگان اهمیت دارد؛ چراکه امنیت انرژی فقط با افزایش تولید برق محقق نمیشود و باید همزمان مصرف را نیز مدیریت کرد.
حرکت فولاد سنگان به سمت مدیریت هوشمند انرژی
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان همچنین درباره برنامه تحول دیجیتال شرکت و اجرای دیسپاچینگ هوشمند آب، برق و گاز اظهار کرد: تحول دیجیتال در فولاد سنگان یک موضوع نمایشی یا صرفاً مربوط به خرید تجهیزات و نرمافزار نیست؛ هدف اصلی، تصمیمگیری مبتنی بر داده و افزایش بهرهوری عملیاتی به کمک فناوریهای نوین است.
مصطفوی افزود: در همین چارچوب، هوشمندسازی فرآیندها، پایش مصرف آب، برق و گاز و حرکت به سمت دیسپاچینگ هوشمند در دستور کار قرار گرفته است. در بخشهایی از این مسیر زیرساختهای لازم ایجاد شده و فرآیند توسعه و اتصال سامانهها در حال برنامهریزی و انجام است.
وی ادامه داد: اکنون میزان مصارف انرژی بهصورت تجهیز به تجهیز رصد و پایش میشود و دادههای جمعآوریشده برای مرحله نهایی مدیریت مصرف مورد استفاده قرار میگیرد.
به گفته مصطفوی، در بخشهایی از کارخانهها از طریق این سیستم هوشمند، شاخصهایی مانند مصرف انرژی به ازای هر تن محصول، مصرف آب، توقفات تجهیزات، راندمان خطوط و نرخ بازیابی بهصورت مستمر پایش و نمونهبرداری میشود تا در فاز نهایی مورد استفاده قرار گیرد.
وی تأکید کرد: هوشمندسازی زمانی موفق است که در نهایت در شاخصهای واقعی تولید خود را نشان دهد؛ یعنی کاهش مصرف، کاهش توقفات، افزایش بازیابی و افزایش تولید با همان یا حتی منابع کمتر.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان خاطرنشان کرد: ارزیابی پروژههای دیجیتال فولاد سنگان بر اساس خروجی واقعی آنها انجام خواهد شد، نه صرفاً میزان پیشرفت نصب سامانهها.
بومیسازی ۵۵۰ قطعه برای کاهش ریسک توقف تولید
مصطفوی در ادامه درباره اقدامات فولاد سنگان در حوزه مهندسی معکوس و بومیسازی تجهیزات گفت: تاکنون ۸۵۰۰ قطعه در فولاد سنگان مورد مطالعه مهندسی معکوس قرار گرفته و بیش از ۵۵۰ قطعه بومیسازی شده است.
وی هدف اصلی این اقدامات را کاهش وابستگی، افزایش تابآوری تولید و جلوگیری از توقف خطوط به دلیل تأمین نشدن قطعات عنوان کرد و افزود: همه این قطعات از نظر اهمیت راهبردی در یک سطح نیستند و بخشی از آنها قطعاتی هستند که وابستگی خارجی یا محدودیت تأمین داشتهاند و بومیسازی آنها از منظر استمرار تولید اهمیت ویژهای داشته است.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان تأکید کرد: صرفاً تعداد قطعات بومیسازیشده ملاک موفقیت نیست؛ شاخصهای مهمتر شامل کاهش ارزبری، کاهش زمان تأمین، جلوگیری از توقف تجهیزات و افزایش قابلیت اطمینان خطوط است.
وی ادامه داد: در ارزیابی اقتصادی پروژههای بومیسازی، میزان صرفهجویی و اثر آن بر تولید نیز مورد توجه قرار میگیرد.
مصطفوی با تشریح اولویتهای مرحله بعد بومیسازی گفت: تمرکز آینده بر تجهیزاتی خواهد بود که ریسک توقف تولید، وابستگی خارجی بالا و زمان تأمین طولانی دارند؛ بهویژه تجهیزات و قطعات کلیدی در بخشهای فرآوری سنگآهن، خطوط کنسانتره و گندلهسازی.
وی در پایان تصریح کرد: رویکرد فولاد سنگان این است که بومیسازی از یک فعالیت موردی به یک زنجیره نظاممند تأمین داخلی و دانشبنیان تبدیل شود.
