نسخه فولاد مبارکه برای کیفیت پایدار؛ عبور از کشف عیب به پیشگیری و جلب اعتماد مشتری
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، مدیریت سیستمی، استفاده هدفمند از داده‌ها، تحلیل ریشه‌ای مشکلات و توجه به بازخورد مشتریان را از الزامات دستیابی به کیفیت پایدار دانست.
پایگاه خبری «معدن نامه»: به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، کیفیت در صنعت فولاد مفهومی فراتر از انطباق محصول با استانداردها و مشخصات فنی دارد. محصول زمانی می‌تواند جایگاه خود را در بازار حفظ کند که علاوه بر برخورداری از ویژگی‌های موردانتظار، در فرایند مصرف نیز عملکرد قابل‌اعتمادی داشته باشد.
علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، به مناسبت روز ملی کیفیت با تأکید بر ضرورت نگاه جامع به این موضوع گفت: کیفیت حاصل یک تصمیم در پایان خط تولید نیست؛ بلکه نتیجه مجموعه‌ای از تصمیم‌های درست در طول فرایند تولید است.
وی با اشاره به اهمیت مدیریت کیفیت در شرایط رقابتی امروز خاطرنشان کرد: شاخص‌های کیفی باید در کنار بهره‌وری، هزینه‌های تولید، ضایعات، قابلیت فرایند و بازخورد مشتری بررسی شوند. این رویکرد کمک می‌کند تصمیم‌ها صرفاً بر اساس بهبود یک شاخص کوتاه‌مدت اتخاذ نشوند و آثار آن‌ها بر کل زنجیره تولید و رضایت مشتری نیز مورد توجه قرار گیرد.
علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه؛ عبور از کشف عیب به پیشگیری از آن
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه با بیان اینکه کیفیت با بازرسی آغاز نمی‌شود و با تأیید محصول پایان نمی‌یابد، اظهار کرد: کیفیت در نحوه برنامه‌ریزی، اجرای صحیح فرایندها، تشخیص به‌موقع انحرافات، یادگیری از خطاها و پیگیری اثربخشی اقدامات اصلاحی شکل می‌گیرد.
کی‌یگانه ادامه داد: برای فولاد مبارکه، تداوم این مسیر به معنای حرکت از کشف عیب به پیشگیری، از گزارش‌دهی به حل مسئله و از نگاه صرفاً محصول‌محور به رویکردی مشتری‌محور است.
وی افزود: دستاورد واقعی مدیریت کیفیت زمانی نمایان می‌شود که محصولی قابل‌اعتمادتر، فرایندی پایدارتر، هزینه‌ای کمتر و مشتریانی رضایتمندتر داشته باشیم.
داده‌ها؛ مبنای تصمیم‌گیری در مدیریت کیفیت
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه استفاده هدفمند از داده‌ها و اطلاعات تولید را از مهم‌ترین ابزارهای مدیریت کیفیت دانست و گفت: آمار عیوب، نتایج بازرسی، میزان افت کیفیت، ضایعات و شکایات مشتریان، هرکدام بخشی از واقعیت عملکرد سازمان را نشان می‌دهند؛ اما صرف تهیه گزارش و مقایسه شاخص‌ها، به‌تنهایی به معنای بهبود نیست.
وی با اشاره به ضرورت تحلیل اطلاعات بیان کرد: نکته حائز اهمیت، تبدیل اطلاعات به شناخت و تبدیل شناخت به اقدام است. بررسی روند تغییرات، شناسایی عیوب پرتکرار، تفکیک عوامل مؤثر و اولویت‌بندی مسائل بر اساس میزان اثرگذاری بر محصول و مشتری، به سازمان کمک می‌کند منابع خود را به مسائل مهم‌تر اختصاص دهد.
کی‌یگانه خاطرنشان کرد: اقدامات اصلاحی باید بر اساس شواهد و بررسی علل ریشه‌ای تعریف شوند و نتایج آن‌ها نیز در عمل مورد ارزیابی قرار گیرد.
شکایت مشتری؛ فرصتی برای بهبود فرایندها
وی با تأکید بر اینکه بهبود مستمر همیشه به اجرای پروژه‌های بزرگ و پرهزینه نیاز ندارد، گفت: گاهی اصلاح یک روش اجرایی، بازنگری در معیارهای پذیرش، افزایش دقت در تشخیص یک عیب یا بهبود هماهنگی میان تولید و کنترل کیفیت، می‌تواند از بروز بخش قابل‌توجهی از مشکلات جلوگیری کند.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه شکایت مشتری را فرصتی برای شناسایی فاصله میان عملکرد موردانتظار و عملکرد واقعی محصول دانست و افزود: بررسی دقیق شکایات، ردیابی سوابق تولید و بازرسی، ارتباط مؤثر با بخش‌های فنی و تولیدی و انتقال نتایج بررسی به فرایندهای مرتبط، می‌تواند از تکرار مشکلات مشابه جلوگیری کند.
نیروی انسانی؛ عامل تعیین‌کننده در مدیریت کیفیت
کی‌یگانه با اشاره به نقش کارکنان در ارتقای کیفیت محصولات تصریح کرد: با وجود توسعه فناوری‌های تولید و سامانه‌های هوشمند بازرسی، نقش نیروی انسانی همچنان تعیین‌کننده است. تجهیزات پیشرفته می‌توانند اطلاعات زیادی جمع‌آوری و عیوب را شناسایی کنند؛ اما تفسیر نتایج، تشخیص اهمیت عیب و انتخاب اقدام مناسب به دانش فنی، تجربه و قضاوت کارشناسی نیاز دارد.
وی آموزش مستمر، تدوین معیارهای روشن، انتقال تجربه و ایجاد زبان مشترک میان تولید، کنترل کیفیت و واحدهای فنی را ضروری دانست و گفت: کیفیت زمانی به فرهنگ سازمانی تبدیل می‌شود که کارکنان در همه سطوح، خود را در قبال نتیجه نهایی مسئول بدانند.
مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه در پایان از تمامی کارکنان، به‌ویژه همکاران واحد کنترل کیفی که در حفظ و صیانت از برند فولاد مبارکه و دستیابی به نتایج درخشان، حتی پس از بازسازی، نقش‌آفرینی کرده‌اند، قدردانی کرد.
ایراسین
