تمرکز پروژه های تحقیقاتی مجتمع مس سرچشمه بر هوشمندسازی، بهره‌وری و تولید پایدار
مدیر تحقیق و توسعه مجتمع مس سرچشمه از اجرای مجموعه ای از پروژه های شاخص تحقیقاتی در حوزه‌های مختلف تولید خبر داد.
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، حسینی روح الامینی با بیان اینکه توسعه و راه‌اندازی سامانه هوشمند پایش وضعیت و تشخیص مشخصات سنگ حین حفاری یکی از مهم ترین پروژه ها در حوزه معدن است، گفت: با تجهیز دریل‌های حفاری استخراجی به این سامانه، امکان صرفه جویی تا ۱۰ درصد در هزینه های حفاری و انفجار، معادل ۲۲۵ میلیارد ریال برای هر دریل فراهم شده است.
وی افزود: این سامانه با استفاده از حسگرهای پیشرفته لرزش، فشار و گشتاورسنج، داده‌های مربوط به مقاومت سنگ، سختی، تخلخل و سایر ویژگی های مکانیکی و فیزیکی آن را به‌صورت لحظه ای جمع‌آوری کرده و با بهره‌گیری از الگوریتم های یادگیری ماشین و تحلیل سیگنال، نوع و مشخصات لایه‌های زمین شناسی را بدون نیاز به توقف عملیات یا انجام آزمایش های میدانی زمان‌بر، به‌صورت خودکار شناسایی و گزارش می‌دهد.
افزایش بهره‌وری در کارخانه تغلیظ سرباره
مدیر تحقیق و توسعه مجتمع مس سرچشمه همچنین گفت: پروژه‌ی «تحقیق و بررسی به منظور استانداردسازی فرآیندها و افزایش بهره وری در کارخانه تغلیظ سرباره مجتمع مس سرچشمه» نیز از دیگر طرح های مهم تحقیقاتی است. در این پروژه، برای نخستین بار در کشور از آسترهای طرح ورتکس استفاده و سرند ترومل جایگزین سرند لرزان شد. اصلاحات انجام‌شده در مدار فلوتاسیون موجب افزایش ضریب دسترسی به تجهیزات و کاهش مصرف انرژی گردیده که افزایش ۲۰ درصدی ظرفیت خوراک ورودی و ۳ درصدی بازیابی مس را به همراه داشته است.
بهینه سازی کارخانه ذوب و کاهش هزینه های تولید
حسینی روح‌الامینی با اشاره به پروژه‌ی «تنظیم دقیق و بهینه‌سازی کارخانه ذوب و ارائه راهکار در خصوص افزایش راندمان، کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید» اظهار کرد: بهینه‌سازی و تنظیم دقیق تجهیزات موجب افزایش ۲۰ درصدی تعداد سیکل کاری کنورترها، افزایش ۴ درصدی راندمان کارخانه و کاهش ۳۰ درصدی زمان توقفات شده است. این اقدامات سالانه حدود ۱۸ میلیون دلار صرفه جویی اقتصادی به همراه خواهد داشت.
ساخت دستگاه نوین بازیابی ارگانیک از کراد واحد استخراج با حلال در مقیاس صنعتی
وی در ادامه از طراحی و ساخت دستگاهی در مقیاس صنعتی برای بازیابی فاز ارگانیک محبوس در کراد واحد استخراج با حلال خبر داد و گفت: این دستگاه با ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در هر سیکل برای نخستین‌بار در دنیا ساخته شده است و امکان بیش از ۹۰ درصد بازیابی ماده ارگانیک را فراهم می سازد. اجرای این پروژه، گامی مؤثر در کاهش هزینه‌ها و الگویی نوآورانه برای صنایع مشابه محسوب می‌شود.
سیستم هوشمند گزارش دهی میزان شارژ گلوله
مدیر تحقیق و توسعه مجتمع مس سرچشمه همچنین از اجرای پروژه‌ی «سیستم هوشمند گزارش‌دهی میزان شارژ گلوله در کارخانه تغلیظ ۱» خبر داد و افزود: این سامانه به‌صورت هوشمند میزان شارژ گلوله را براساس نوع، وزن دقیق و زمان شارژ برای هر آسیای کارخانه پایش می‌کند که منجر به کاهش ۳ درصدی مصرف گلوله خواهد شد.
