۱۰ میلیارد صرفه‌جویی با دبورینگ بومی فولاد مبارکه
فرشین قبادنیا، کارشناس برنامه‌ریزی و قطعات یدکی ریخته‌گری مداوم، با تشریح ضرورت اجرای این پروژه توضیح داد: در فرآیند ریخته‌گری مداوم، تختال تولیدشده متناسب با سفارش مشتری و با استفاده از گاز و اکسیژن برش می‌خورد. این عملیات موجب ایجاد شره‌هایی در پیشانی ابتدا و انتهای تختال می‌شود که در صورت باقی‌ماندن، هنگام نورد به ورق، باعث بروز عیوب کیفی خواهد شد. از سوی دیگر، با توجه به صادراتی بودن تختال‌های تولیدی ماشین ریخته‌گری شماره ۵، محصول نهایی باید از نظر ظاهری کاملاً عاری از شره برش باشد.
وی افزود: به همین منظور، از تجهیز دبورینگ برای شره‌برداری پیشانی سروته تختال استفاده می‌شود. این تجهیز با حرکت دورانی و به کمک تیغه‌هایی که روی غلتک نصب شده‌اند، عملیات شره‌زنی را انجام می‌دهد. دبورینگ همزمان با راه‌اندازی ماشین ریخته‌گری شماره ۵ توسط شرکت سازنده چینی نصب شد، اما تیغه‌های آن به دلیل ضربات مداوم ناشی از برخورد با لبه تختال، به‌سرعت دچار شکستگی شده و کارایی خود را از دست می‌دادند.
قبادنیا با اشاره به استهلاک بالای این تجهیز خاطرنشان کرد: نصب حدود ۳۵۰ تیغه روی دبورینگ و مصرف سالانه میانگین ۱۴۰۰ تیغه و پنج غلتک اسمبل، نشان‌دهنده شدت فرسایش این مجموعه بود. طی شش سال بهره‌برداری از ماشین ریخته‌گری شماره ۵ نیز ۴۵ درخواست تعمیراتی برای این تجهیز به تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه ارسال شد. با این حال، یکی از دستاورد‌های مهم پروژه بومی‌سازی آن است که با گذشت نزدیک به یک سال از نصب نسخه جدید، تجهیز بدون کوچک‌ترین توقف یا خرابی در حال کار است و تیغه‌ها نیز پس از بهینه‌سازی طرح و متریال، علی‌رغم کارکرد مداوم، دچار شکستگی نشده‌اند. وی تأکید کرد که تنها در بخش قطعات یدکی و بدون احتساب هزینه‌های تعمیرات خط و تعمیرگاه مرکزی، حدود ۱۰ میلیارد تومان صرفه‌جویی اقتصادی در یک سال گذشته محقق شده است.
محسن جوادیان، تکنسین واحد بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات، نیز در تشریح روند اجرایی پروژه گفت: با هدف افزایش کارایی تجهیز دبورینگ و رفع مشکل شکستگی مستمر تیغه‌ها، درخواست خرید بومی‌سازی این تجهیز در آذرماه ۱۴۰۱ صادر شد. پس از برگزاری استعلام‌ها و طی فرآیند‌های بازرگانی، پروژه به شرکتی که بالاترین امتیاز فنی و مالی را کسب کرده بود، ابلاغ شد.
وی ادامه داد: با توجه به ماهیت پروژه‌های بومی‌سازی، سازنده از ابتدای کار در تعامل مستمر با بهره‌بردار و واحد بومی‌سازی قرار داشت و تمامی مراحل اجرا به‌طور کامل تحت پایش و کنترل این واحد انجام شد. در همین راستا، جلسات ماهیانه با حضور واحد بومی‌سازی، دفتر فنی تعمیرات و بهره‌بردار به‌صورت منظم برگزار شد تا تجهیز نهایی با حداقل مغایرت و حداکثر کارایی به بهره‌برداری برسد.
جوادیان از بازطراحی تجهیز به‌عنوان یکی از اقدامات کلیدی این پروژه یاد کرد و افزود: انجام تحلیل‌های مکانیکی و متالورژیکی منجر به دستیابی به فناوری جوش و مونتاژ غلتک و همچنین تغییر طرح و متریال تیغه‌ها شد. در نهایت، تمامی اجزای این تجهیز شامل غلتک، تیغه‌ها و سیلندر‌ها توسط شرکت صدرا فولاد ویانا ساخته شد که این امر گام مهمی در مسیر بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته صنعت فولاد به شمار می‌رود.
