نقش موثر شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد در تامین مواد اولیه فولاد خوزستان

به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه، شرکت فولاد خوزستان با تولید 3.8 میلیون تن شمش، رتبه دوم فولاد کشور را در اختیار دارد، در سال گذشته با تولید 3.3 میلیون تن و صادرات ۶۰ درصدی، 1.4 میلیون دلار برای کشور ارزآوری داشت. این اعداد و ارقام، جایگاه شرکت سیمیدکو را در زنجیره ارزش نمایان می سازد؛ نزدیک به ۲۵ درصد نیاز گروه فولاد خوزستان از طریق شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد در حوزه تولید کنستانتره و گندله تامین می‌شود.

این شرکت زنجیره ابتدایی و تولیدکننده مواد اولیه فولاد خوزستان در تولید کنسانتره و گندله است که حدود ۱۲۰۰ نفر پرسنل مستقیم در بخش تولید کنسانتره و گندله مشغول به کار هستند و در حال حاضر با چهار کارخانه سنگ شکن (خردایش سنگ)، کنسانتره سازی، گندله سازی و فیلتراسیون در تلاش است ظرفیت تولید محصولات کنسانتره و گندله خود را به ۲ برابر ظرفیت فعلی افزایش و نقش کلیدی خود در تامین زنجیره ارزش و مواد اولیه شرکت فولاد خوزستان را تقویت نمیاید. از آنجایی که شرکت برای تامین مواد اولیه فولاد خوزستان فعالیت دارد در حال حاضر هیچ گونه صادراتی ندارد.

سالیانه حدود1.5 میلیون تن کنسانتره و ۸۰۰ هزار تن گندله به شرکت فولاد خوزستان ارسال می شود.

یکی از بزرگترین پروژه های زیست محیطی با تکیه بر توان داخلی

برای تولید کنسانتره و گندله در این شرکت سالانه ۳ میلیون مترمکعب آب نیاز است. با توجه به محدودیت منابع آبی منطقه، شرکت توسعه فراگیر سناباد (سیمیدکو) در جهت رفع این مشکل و با توجه به اینکه میزان آب باطله کارخانه ۴۳۰ تن بر ساعت می باشد و این میزان موجب هدررفت آب می شود، واحد جنبی بازیابی و پروژه فیلتراسیون را اجرا می نماید.  ابتدا اجرای این پروژه با شرکت های اروپایی (ایتالیا) مطرح شده بود که کار را بصورت ای پی سی (EPC) انجام دهند و شرکت مربوطه مبلغ اجرای پروژه در بخش ارزی را ۱۱/۵ میلیون یورو اعلام نمود اما با توجه به اعمال تحریم های ظالمانه و شرایط پیش آمده، شرکت ایتالیایی از اجرای پروژه انصراف داد. بعد از انصراف شرکت اروپایی برای اجرای این پروژه، طرحی به هیات مدیره پیشنهاد شد که پروژه را از حالت ای پی سی (EPC) در آورده و وابستگی به کشورهای اروپایی و سایر کشورها به حداقل رسانده شود.

مقرر شد این پروژه را در سه بخش مهندسی، خرید و بازرگانی و اجرا، مدیریت شود. در ابتدا کارگروهی با یک تیم از شرکت مهندسین مشاور ایرانی به همراه مهندسین دفتر فنی شرکت تشکیل شد تا کار مهندسی پروژه را جلو ببرند.

همزمان تیم بازرگانی شرکت برای خرید تجهیزات و قطعات مختلف کارخانه پای کار آمد و در اقدامی دیگر برای مشخص شدن پیمانکار داخلی برای نصب و اجرای پروژه مناقصه برگزار شد و یک شرکت ایرانی برنده اجرای این پروژه شد و کار خود را آغاز کرد.

شرکت اروپایی مدت زمان پروژه فیلتراسیون را ۲۴ ماه و زمان راه اندازی را ۶ ماه اعلام کرده بود که مجموعا ۳۰ ماه زمان می برد، اما شرکت ایرانی زمان اجرای پروژه را ۱۶ ماه و مبلغ این پروژه را نیز از ۱۱/۵ میلیون یورو به ۵/۵ میلیون یورو کاهش داد. در واقع ۶ میلیون یورو صرفه جویی هزینه نسبت به شرکت اروپایی داشتیم. تاکنون پروژه ۹۷ درصد پیشرفت فیزیکی داشته و احتمالا در اسفندماه سال جاری این پروژه که یکی از بزرگترین پروژه های زیست محیطی کشور است به بهره برداری خواهد رسید.

این پروژه می تواند روزانه حدود ۸۵ درصد آب باطله را به سیستم برگرداند که با این کار هم مسئله زیست محیطی رعایت می شود و هم آب که عنصر حیاتی است به چرخه تولید باز می گردد.

سیمیدکو و مسئولیت اجتماعی

شرکت مسئولیت پروژه ای بیش از ۴۰۰ میلیارد تومان را در بخش زیرساخت فاضلاب منطقه خواف را بر عهده گرفته است که پیشرفت این پروژه حدود ۴۰ تا ۵۰ درصد در بخش های لوله گذاری، کنده کاری و … بوده و تصفیه خانه آن در مرحله اجرایی است.

از دیگر مسئولیت های اجتماعی این شرکت کاشت محصولات زراعی در زمین خود شرکت می باشد که، نهایتاً پس از برداشت این محصولات به خانواده های کم برخوردار تحویل داده می شود. همچنین در حوزه راه اندازی کاروان های سلامت محور در مناطق محروم شهرستان، ساخت مدارس و… فعالیت های مهمی داشته است.

در خصوص ایجاد فضای سبز در کارخانه نیز در فاز اول اجرایی حدود ۲۲ هزار متر مربع فضای سبز در کارخانه ایجاد کرده که ۱۰ تا ۱۲ هزار متر دیگر به آن در حال اضافه شدن است.

شرکت های دانش بنیان و تولید قطعات بومی سازی شده

شرکت سیمیدکو با یک شرکت دانش بنیان در خصوص آب گیری کارخانه در قسمت تولید کنسانتره قرارداد ۲ میلیارد تومانی بسته که تضمین تولید قطعه مورد نظر را داده است.

در بخش بومی سازی، این شرکت مجموعا ۴۰ هزار قطعه دارد که بخشی از قطعات مصرفی است که در حد ممکن از قطعات ساخت داخل استفاده و مابقی که مشخصات فنی از آنها در دست نبود را خریداری و روی آنها مهندسی معکوس انجام و در نهایت بومی سازی شدند.

در شرکت سیمیدکو بیش از شش هزار قطعه نقشه شده و از این بین بیش از سه هزار قطعه بومی سازی شده است.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.