مدیریت ناترازی های درون سازمانی، تاب آوری صنعت فولاد را افزایش می دهد
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، از این رو، به جای تمرکز صرف بر مشکلات ناشی از ناترازی انرژی ، ضروری است خود فعالانه به دنبال راه‌حل‌هایی باشیم و هدف اصلی این است که با اجرای راهکارهای، تاب‌آوری سازمان را در شرایط فعلی به‌طور مستمر ارتقا دهیم، البته به شرط آنکه وزارتخانه‌های نیرو و نفت نیز به‌طور موازی اقداماتی را برای خروج تدریجی از این وضعیت آغاز کنند.»
تمرکز بر ناترازی‌های درون‌سازمانی
نادری با تأکید بر اینکه مدیریت بحران در شرایط عدم قطعیت، ایجاب می‌کند در رویکردهای گذشته بازنگری شود، تصریح کرد: «امروزه امکان ادامه رفتارهای پیشین وجود ندارد و باید برخی تغییرات بنیادی را جدی بگیریم. یکی از محورهای اصلی این تغییرات، توجه ویژه به ناترازی های درون سازمانی و به‌ویژه کاهش هزینه‌ها از راه‌های مختلف است.»
وی در تشریح این موضوع بیان کرد: «در شرایط کنونی، بسیاری از شرکت‌های ما با مازاد نیروی انسانی مواجه‌اند؛ بنابراین افزایش تعداد کارکنان به واسطه فشارهای بیرونی، سیاستی نادرست است که باید جلوی آن گرفته شود.
همچنین بخش تأمین یکی از حوزه‌های کلیدی است که هزینه‌های مازاد قابل توجهی به سازمان تحمیل می‌کند. همچنین پروژه‌های غیراقتصادی به‌عنوان بار مالی قابل توجهی بر دوش سازمان‌ها باقی مانده‌اند و ادامه این روند، سودآوری را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. کاهش هزینه‌های مسئولیت اجتماعی خارج از بودجه نیز از دیگر اقداماتی است که باید در اولویت قرار گیرد.»
اصلاح ساختار تأمین و کاهش هزینه‌ها
نادری اهمیت مدیریت دقیق بخش تأمین را مورد تأکید قرار داد و گفت: «مدیریت هوشمندانه تأمین می‌تواند تأثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ها داشته باشد. در شرکت ارفع، پالایش وندورلیست به صورت جامع انجام شده و تلاش شده است تا خریدها تا حد امکان به‌صورت مستقیم از تولیدکننده انجام شود و واسطه‌ها به حداقل برسند. استمرار و تداوم این اقدامات برای تحقق نتایج مطلوب ضروری است.»
وی افزود: «علاوه بر این، هزینه‌های عمومی سازمان نیز به طور مستمر کاهش یافته است. نمود مجموعه این اقدامات در عملکرد مالی تیر و مرداد سال جاری کاملاً مشهود است.»
سه محور کلیدی در کاهش هزینه تمام شده تولید
نادری در تشریح راهبردهای ارفع برای کاهش هزینه‌های تمام‌شده تولید، سه محور اصلی را برشمرد:
۱. افزایش بهره‌وری با تکیه بر خرید مواد اولیه مرغوب و با کیفیت؛
۲. کاهش هزینه‌های تأمین از طریق پایش مداوم وندورلیست و خرید مستقیم از تولیدکنندگان داخلی و خارجی؛
۳. اجرای برنامه‌های منظم و دقیق تعمیرات و نگهداری برای کاهش زمان توقفات پیش‌بینی‌شده و تعدد توقفات پیش‌بینی‌نشده.
وی درباره محور سوم توضیح داد: «برنامه‌ریزی دقیق در حوزه تعمیرات و نگهداری، علاوه بر کاهش زمان توقفات پیش‌بینی‌نشده، زمان توقفات برنامه‌ریزی‌شده را نیز به حداقل می‌رساند.
تحقق این مهم مستلزم تأمین به‌موقع قطعات و لوازم یدکی بدون ایجاد وقفه، هماهنگی و یکپارچه‌سازی فعالیت پیمانکاران با کاهش تعداد آن‌ها و واگذاری امور به شرکت‌های دارای صلاحیت تخصصی است. شرکت ارفع با اجرای جامع این اقدامات، نتایج موفقیت‌آمیزی را به دست آورده است.»
نادری به نمونه‌ای از همکاری موفق اشاره کرد و گفت: «تجربه همکاری ارفع با یکی از شرکت‌های پیمانکاری گروه در اجرای اورهال، نشان داد که با برنامه‌ریزی دقیق می‌توان زمان توقفات را به حداقل رساند و این موضوع نقش مهمی در کاهش هزینه‌های تمام‌شده ایفا کرد.»
