تداوم رکوردشکنی ها در فولاد خراسان ؛ ثبت عدد کم نظیر ۱۳۳۵ ذوب و جهشی بزرگ در کاهش هزینه های تولید
Deprecated: preg_split(): Passing null to parameter #3 ($limit) of type int is deprecated in /home/madanname/public_html/wp-content/themes/jannah/framework/functions/post-functions.php on line 800
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، مدیر واحد فولادسازی مجتمع فولاد خراسان، ثبت این رکورد را نمادی از گذار فولاد خراسان از «تولید سنتی» به «تولید دانش محور» دانست که تأثیر مستقیم بر کاهش توقفات خط، صرفه جویی ارزی (ناشی از کاهش مصرف تیوب های مسی) و نشان دهنده بلوغ فرآیندهای نگهداری، تعمیرات و تولید دانست.
خسرو دلیلی با اشاره به آغاز این پروژه تخصصی از اردیبهشت ۱۴۰۳، اظهار داشت: ما در ناحیه فولادسازی صرفا به دنبال رکوردهای لحظه‌ای نیستیم؛ هدف ما ایجاد پایداری در تولید است و دستیابی به عمر ۱۳۳۵ ذوب برای قالب های ریخته‌گری، حاصل یک برنامه بلندمدت بود که در آن تمامی متغیرهای آسیب زا شناسایی و حذف شدند.
دلیلی افزود: همکاران ما ثابت کردند که با تغییر نگرش در آماده‌سازی تجهیزات و دقت در جزئیات اجرایی، می‌توان بهره‌وری را حتی در تجهیزات مصرفی با تکنولوژی بالا، به طرز چشمگیری ارتقا داد.
وی افزود: اگرچه این پروژه در مدیریت فولادسازی و با تحلیل های مهندسی آغاز شد، اما اجرای میدانی آن مرهون تلاش شبانه‌روزی تیم اجرایی در واحدهای مختلف بهره‌بردای و ستادی بوده و نقش و همراهی مجموعه همکاران در تحقق این رکورد غیرقابل انکار است.
رئیس ریخته گری مداوم با تشریح ابعاد فنی این موفقیت گفت: بر اساس مستندات فنی پروژه، این رکوردشکنی تصادفی نبوده و حاصل اجرای دقیق ۶ اقدام اصلاحی محوری است و برای رسیدن به این عدد، ما نیازمند بازنگری در کل چرخه عمر قالب بودیم. این فرآیند با ارتقای پارامترهای متالورژیکی و بهینه‌سازی دستورالعمل های آماده‌سازی آغاز شد، اما نقطه عطف آن در تمرکز بر “نقاط کور” بود. ما با اجرای سرویس های ادواری سخت گیرانه و ایجاد پروسه الزامی هواگیری بلافاصله پس از مونتاژ، از تشکیل حباب‌های هوا و نقاط داغ (Hot Spots) که عامل اصلی تخریب زودرس تیوب های مسی هستند، جلوگیری کردیم.
میرشاهی در ادامه افزود: «همچنین با کنترل مداوم دامی‌بارها و عملیات سنگ زنی دقیق بر روی هد دامی بار تنش های مکانیکی وارده به دیواره قالب به حداقل رسید. در کنار این موارد، پایش لحظه‌ای پرسنل تعمیرات و اپراتورهای خط تولید، اجازه داد تا کوچکترین انحرافات پیش از تبدیل شدن به خرابی، شناسایی و رفع شوند.»
این موفقیت که هم‌راستا با اهداف کلان سازمان در حوزه «کاهش هزینه‌های تولید» و «بهبود عملکرد زیست محیطی» (از طریق کاهش ضایعات تجهیزات) است، می‌تواند به عنوان الگویی موفق از کار تیمی و مهندسی معکوس فرآیندها، در سایر صنایع فلزی کشور نیز مورد استفاده قرار گیرد.
Deprecated: preg_split(): Passing null to parameter #3 ($limit) of type int is deprecated in /home/madanname/public_html/wp-content/themes/jannah/framework/functions/post-functions.php on line 800
