به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، سیدمجید فقهی رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های فولادسازی و ریخته‌گری مداوم درباره اهمیت اجرای این پروژه چنین می‌گوید:
امروزه یکی از فاکتورهای مهم محصولات نیمه‌تمام (semi-finished) مثل شمش (Bloom)، شمشال (Billet) و تختال (Slab) که از فرایند ریخته‌گری مداوم به دست می‌آیند مربوط به کیفیت ظاهری و داخلی محصولات است.
افزایش کیفیت، کاهش هزینه ها و صرفه جویی در مصرف انرژی
کیفیت محصولات نهایی (finished) نیز ازجمله ورق گرم، ورق سرد، لوله و… علاوه بر آنالیز شیمیایی، مستقیماً به کیفیت ظاهری و درونی محصولات تولیدشده مرتبط است. عدم همگنی آنالیز شیمیایی، جدایش مرکزی تختال، ترک‌ها و حفره‌های مرکزی از عیوب تأثیرگذار بر کیفیت محصولات نهایی است. به هراندازه که کاربردهای محصول نهایی خاص‌تر و حساس‌تر باشد، اهمیت این عیوب و تلاش برای رفع آن‌ها اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
عیوبی همچون عدم همگنی آنالیزی، انواع ترک‌ها، پلیسه شدن و پارگی در محصولات نهایی با استفاده از فناوری همزن الکترومغناطیسی (Electro Magnet Stirring) تا حد زیادی برطرف خواهد شد. همچنین استفاده از این فناوری در کوره‌های قوس الکتریکی، کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به همراه دارد.
حذف ناخالصی ها و افزایش کیفیت تختال ها و رسیدن به ارزش افزوده بیشتر
در ریخته‌گری مداوم برای حذف ناخالصی‌ها و افزایش کیفیت تختال ها و رسیدن به ارزش‌افزوده از همزن الکترومغناطیسی و ایجاد میدان های الکترومغناطیسی در داخل تختال استفاده می‌شود و بر اساس نوع تأثیرگذاری بر کیفیت تختال، معمولاً در موقعیت‌های مختلف خط ریخته‌گری ازجمله بر روی قالب ریخته‌گری (M-EMS) جهت بهبود کیفیت سطح، بر روی استرند ریخته‌گری (S-EMS) جهت افزایش کیفیت داخلی تختال و در انتهای خط ریخته‌گری (F-EMS) نصب می‌گردد.
شرکت فولاد مبارکه بر اساس نقشه راه تکنولوژی و به‌منظور تکمیل سبد محصولات کیفی خود و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه تمیزی فولاد از نظر ناخالصی و بهبود ساختار داخلی تختال و جهت کاربردهایی نظیر فولاد HSLA با کربن بالا، گریدهای API X60-65-70، مخازن تحت‌فشار گاز مایع، فولادهای تافنس بالا (چقرمگی) در دماهای بسیار پایین (منهای 50 درجه سانتی‌گراد)، گریدهای دریایی، فولادهای الکتریکی و…، به‌کارگیری تکنولوژی همزن الکترومغناطیسی را در ماشین ریخته‌گری شماره 5 جزو اهداف و اولویت‌های ناحیه فولادسازی قرار داد.
در این راستا، واحد طراحی و مهندسی پروژه‌های ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری به‌عنوان متولی این پروژه در مهندسی کارخانه با همکاری بهره‌بردار و واحد مهندسی صنایع جهت انجام مطالعات نیازسنجی، امکان‌سنجی و توجیه فنی اقتصادی (مطالعات FS) و اخذ مصوبه بودجه از کمیته سرمایه‌گذاری اقدام کرد و سپس از طریق مذاکره و مکاتبه با شرکت‌های صاحب تکنولوژی و اخذ پیشنهاد‌های فنی و مالی از این شرکت‌ها مانند شرکت Ergoline ایتالیا، شرکت A&G آلمان، شرکت KMD چین، اسناد فنی و مناقصه EPC تهیه و جهت برگزاری مناقصه به امور قراردادها ارسال شد.
پس از برگزاری فراخوان عمومی و مناقصه دومرحله‌ای و ارزیابی کیفی و فنی شرکت‌های داخلی طی جلسات و کمیته‌های فنی و بازرگانی، نهایتاً پیمانکار داخلی به همراه شرکت Ergoline به‌عنوان صاحب تکنولوژی و شرکت Inteco به‌عنوان همکار خارجی پیمانکار مشخص و قرارداد مربوطه به پیمانکار ابلاغ شد. کلیه مراحل مربوط به طراحی و مهندسی این پروژه، علی‌رغم تمامی محدودیت‌ها و تحریم‌های بین‌المللی در کمتر از 12 ماه صورت گرفت و پروژه وارد فاز اجرا شد و در حال حاضر تحت نظارت واحد اجرای پروژه‌های فولادسازی، مراحل اجرایی آن در حال انجام است.
