گام مهم شرکت ملی فولاد در بومی سازی کمپرسور سانتریفیوژ
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، از روابط عمومی ایمیدرو، حسن پایاب با بیان این مطلب گفت: فناوری تولید آهن اسفنجی به روش پرد، یک روش منحصر به فرد ایرانی است که در سال های گذشته بومی سازی شد. کمپرسور سانتریفیوژ به عنوان یکی از مهم ترین تجهیزات این فناوری است که در حال حاضر از چین وارد یا برند اصلی آن، از تامین کنندگان واسط با قیمت بالا خریداری می شود.
وی افزود: شرکت ملی فولاد ایران با توجه به مشکلات تامین و تحریمِ این قطعه مهم از سازنده اصلی، از 2 سال پیش اقدامات لازم را برای بومی سازی کمپرسور سانتریفیوژ آغاز کرد.
مدیر تولید، بومی سازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به اینکه ساخت موفق کمپرسور سانتریفیوژ در ایران، تحولی بزرگ در زمینه ساخت این نوع کمپرسورها ایجاد خواهد کرد، گفت: طبق اسناد امضا شده در اواخر تیر امسال با شرکت فولاد کردستان، قرار است کمپرسور سانتریفیوژ برای طرح احیای مستقیم بیجار با همکاری شرکت های توانمند داخلی طی 18 ماه ساخته شود.
وی ادامه داد: کمپرسورهای سانتریفیوژ به جز صنعت فولاد، در حوزه های مختلف دیگر از جمله نیروگاه ها نیز قابل استفاده خواهد بود.
پایاب با بیان اینکه یکی از بخش های بسیار مهم کمپرسور سانتریفیوژ، ایمپلر است، تصریح کرد: برنامه ساخت و استفاده از این قطعه پیش از این، برای طرح فولاد میانه به اجرا گذاشته شده بود اما نتیجه مثبتی در بر نداشت. خوشبختانه، برای بار دوم ساخته و به کار گرفته شد و اکنون در طرح فولادی مذکور با موفقیت راه اندازی شده است.
مزیت های کمپرسور سانتریفیوژ
مدیر تولید، بومی سازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به مزیت های کمپرسور سانتریفیوژ نسبت به لوب تایپ خاطرنشان کرد: کمپرسور سانتریفیوژ در فناوری پرد و میدرکس از نظر سرمایه گذاری، قطعات مصرفی و تعداد، نسبت به کمپرسور لوپ تایپ بهینه تر بوده و حتی شرکت میدرکس به تغییر این فناوری تمایل پیدا کرده است.
وی افزود: بهره گیری از کمپرسورهای سانتریفیوژ بومی سازی شده، سبب جلوگیری از خروج ارز از کشور تا 10 میلیون یورو خواهد شد. اکنون برای واحدهای احیای مستقیم پرد، 12 عدد کمپرسور نیاز داریم و بدون شک، با راه اندازی موفق این کمپرسور، 30 واحد احیای مستقیم موجود در ایران، به سمت استفاده از این نوع کمپرسور خواهند رفت
