تشریح کامل ابعاد تبدیل لجن صنعتی به بریکت احیایی برای اولین بار در مقیاس صنعتی
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، داوود تقی پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی شرکت فولاد خوزستان ضمن ارائه توضیحات تکمیلی، به سؤالات خبرنگاران پاسخ داد تا تصویر دقیق تری از این دستاورد بومی ارائه شود.
داوود تقی پور واحد بازیافت ضایعات صنعتی در آغاز پنل با اشاره به ماهیت این پروژه گفت: «موضوع امروز، تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیا است؛ ماده‌ای که پیش‌تر به‌عنوان ضایعات کم ارزش شناخته می‌شد اما اکنون با یک روش کاملاً بومی، به محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.»
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در ادامه گفت: «لجن صنعتی حاصل از فرآیند احیا، اگرچه ظاهراً پسماند تلقی می‌شود، اما از نظر ترکیب شیمیایی دارای آهن قابل توجهی است. آنالیزهای اولیه نشان می‌داد: ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل (Total Fe)، ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی (Fe Metal) و متالیزیشن حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد. بنابراین می‌توانستیم با یک روش مناسب این مواد را دوباره به چرخه تولید برگردانیم.»
وی درباره مراحل کار توضیح داد: «ابتدا لجن ها وارد مرحله خشک سازی می‌شوند. بعد از این مرحله، با مقدار مشخصی از مواد افزودنی ترکیب شده و وارد سیستم فشرده‌سازی می‌گردند تا بریکت اولیه تولید شود. دلیل افزودن مواد کمکی این است که بریکت در مرحله احیا استحکام لازم را داشته باشد.»
تقی پور ادامه داد: «پس از عبور بریکت از پروسه احیا، تحلیل نمونه‌ها نشان داد که کیفیت محصول نهایی کاملاً قابل قبول و حتی شگفت انگیز است. اعداد به این شکل تغییر کردند: آهن کل: ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی: ۸۰ تا ۸۵ درصد و متالیزیشن: ۹۰ تا ۹۵ درصد. این نشان می‌دهد که بریکت تولیدشده از لجن صنعتی، قابلیت ورود به واحد احیای مستقیم و همراهی با آهن اسفنجی را دارد.»
به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی: «از این پس تمام لجن‌های تولیدی بعد از انجام مراحل خشک‌سازی و آماده‌سازی، به سمت مدول‌های احیا حرکت می‌کنند. در نهایت نیز به همراه آهن اسفنجی وارد کوره های قوس الکتریکی می‌شوند. این یعنی تبدیل کامل یک پسماند مشکل ساز به یک محصول اقتصادی.»
تقی‌پور درباره وضعیت تولید گفت: «در حال حاضر تولید روزانه ۴۰۰ تن است. برنامه توسعه هم دیده شده که ظرفیت تولید ماهانه به حدود هزار تُن افزایش پیدا کند.»
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در پاسخ به پرسش یکی از خبرنگاران درباره هزینه پروژه، تقی پور اظهار کرد: «این پروژه از نظر علمی و عملیاتی هزینه خاصی به شرکت تحمیل نکرد. بیشتر مبتنی بر اصلاح فرآیند، طراحی داخلی و دانش فنی همکاران بود. در بخش تجهیزات هم از نمونه‌های داخلی استفاده شد و هیچ مهندسی معکوسی صورت نگرفت.»
در پایان، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی گفت: «این کار نتیجه همکاری مجموعه‌های مختلف فنی و بهره‌برداری است. از این پس لجن صنعتی نه‌تنها یک چالش عملیاتی نیست، بلکه به‌عنوان یک ماده اولیه با ارزش اقتصادی وارد چرخه تولید فولاد خوزستان خواهد شد. دستیابی به این موفقیت جز با حمایت‌های مدیرعامل، معاون بهره‌بردای و مدیر بخش احیا فولاد خوزستان میسر نمی‌شد.
