تأمین نیاز تختال نورد گرم 2 یكی از اهداف ریخته‌گری مداوم
از نگاه شما مهم‌ترین چالش ریخته‌گری مداوم در واحدهای فولاد کشور چیست؟
کیفیت تختال تولیدی به‌شدت به کیفیت آب مصرفی وابسته است. کیفیت آب همچنین در خرابی تجهیزات و آماده‌به‌کاری ماشین تأثیر مستقیم دارد. با انتقال آب از دریای عمان به فولاد مبارکه، چالش بزرگی در واحدهای فولاد مبارکه به‌خصوص ریخته‌گری مداوم رفع شد که جا دارد از کلیه عوامل دخیل در این پروژه عظیم تشکر کنم.
از چالش‌های دیگر عمر بالای تجهیزات و تکنولوژی قدیمی برخی از ماشین‌های ریخته‌گری و لزوم به‌روزآوری، اصلاح و تجهیز ماشین‌ها با تکنولوژی‌های جدیدتر است که در افزایش کیفیت محصول و کاهش خرابی‌ها و افزایش تولید بسیار مؤثر است.
پروژه‌های هوشمندسازی در خطوط ریخته‌گری مبارکه تا کجا پیش رفته و چه نتایجی به همراه داشته است؟
یکی از پروژه‌های انجام‌شده به لحاظ تکنولوژی بالا، نصب ربات مارکینگ بر روی ماشین 5 و اخیراً ماشین 1 ریخته‌گری است که انتقال دانش در این حوزه را به همراه داشته است. پروژه دیگر پروژه شماره‌خوان تختال یا OCR است که بر روی ماشین 2 ریخته‌گری انجام گرفت و در آن، بر مبنای یک سیستم تصویری و نرم‌افزار هوشمند، سعی شده خطای شماره‌نویسی تختال کاهش یابد.
در طراحی قالب‌های ریخته‌گری، چه نوآورهایی اخیراً در مبارکه صورت پذیرفته است؟
آخرین اقدام ما در ریخته‌گری مداوم طراحی قالب هشت‌وجهی و تولید تختال هشت‌وجهی است که می‌تواند در تولید لوله‌های خطوط آب یا نفت و گاز، با حذف ترک‌های لبه‌ای و بهبود کیفیت تختال، کیفیت بهتری برای مقطع جوشکاری لوله فراهم کند.
چطور در فرایندهای ریخته‌گری بین سرعت تولید و کیفیت محصول تعادل برقرار می‌کنید؟
ازآنجاکه فولاد مبارکه در ماه‌هایی از سال با محدودیت انرژی مواجه است، سعی می‌کنیم محصولات کیفی‌تر تختال در ماه‌های با محدودیت بیشتر برنامه‌ریزی و تولید شود، زیرا در این زمان فرصت‌های بیشتری برای توقفات و تعمیرات و رسیدن به سطح بالای آماده‌به‌کاری تجهیزات و شرایط استاندارد ماشین ریخته‌گری برای تولید محصولات کیفی‌تر فراهم است.
نقش مانیتورینگ لحظه‌ای و داده‌کاوی در تصمیم‌گیری‌های شما چقدر است؟
در فرایند ریخته‌گری مداوم به لحاظ وجود انواع و اقسام حسگرها و اندازه‌گیری‌ها، اطلاعات زیادی در هر لحظه تولید می‌شود که ذخیره‌سازی می‌شود و قابلیت گزارش‌گیری دارد. از این داده‌ها به‌صورت روزانه اطلاعاتی استخراج می‌شود که با حضور رؤسای واحدها بررسی و در خصوص آن تصمیم‌گیری می‌گردد. همچنین پروژه‌های متعددی به روش «شش سیگما» در واحد تعریف شده که از بانک اطلاعاتی موجود استفاده می‌کند و با آنالیز داده‌ها، به اطلاعات دقیقی از شرایط فرایندی همه تیم‌های کاری بر روی ماشین‌های مختلف دسترسی دارد. به‌طور مثال، در پروژه سرعت ماشین‌های ریخته‌گری، داده‌کاوی و آنالیز اطلاعات، منتج به اصلاح برخی از جداول استاندارد سرعت و گرید تختال و همچنین اصلاح رویه‌های کاری تیم‌های تولیدی گردید.
در زمینه آموزش و توسعه نیروی انسانی متخصص، چه برنامه‌هایی دارید؟
آموزش روتین نیروی انسانی به روش نیازسنجی سالیانه بر اساس شرح شغل کارکنان یا نیازسنجی اضطراری، به‌خصوص موارد تعمیراتی، با همکاری واحد آموزش انجام می‌شود. اهتمام زیادی در واحدهای مختلف ریخته‌گری مداوم به آموزش حین کار کارکنان به روش استاد-شاگردی یا منتورینگ وجود دارد که به‌صورت موردی برای حوادث فرایندی یا کیفیت محصول، آموزش تعمیرات یک تجهیز جدید یا روش بهره‌برداری از آن انجام می‌گیرد.
همکاری بین بخش ریخته‌گری و واحد کنترل کیفیت چطور برنامه‌ریزی و مدیریت می‌شود؟
تختالی که از ماشین ریخته‌گری خارج می‌شود می‌تواند عیب‌های متعدد شکلی یا سطحی داشته باشد و همکاران کنترل کیفی موظف‌اند با رصد بر خط تختال‌ها و مشاهده عیوب، آن را در پرونده تختال تولیدی ثبت کنند؛ بنابراین به‌محض مشاهده عیوب شدید یا تکرارشونده، مسئولین فرایند ریخته‌گری در جریان موضوع قرار می‌گیرند و در اسرع وقت اقدامات اصلاحی را انجام می‌دهند؛ ازاین‌رو همکاری نزدیکی بین تولید و کنترل کیفی محصول وجود دارد.
استفاده از مواد مصرفی با تکنولوژی جدید مثل پودرهای پوششی یا نازل‌های بهینه‌شده چه تأثیری در فرایند تولید داشته است؟
اخیراً جهت کاهش عیب ناخالصی به همت کارشناسان فنی تولید، استاندارد جدیدی از پودر پوششی تهیه شد و با همکاری شرکت‌های ایرانی تولیدکننده و بومی‌سازی محصول، پودر پوششی جدید تولید و در حال مصرف است که تأثیر بسیار مثبتی در جذب ناخالصی ذوب در تاندیش داشته است.
چشم‌انداز شما برای ریخته‌گری فولاد مبارکه در پنج سال آینده چیست؟
با انجام پروژه‌های اصلاحی و بهینه‌سازی‌هایی که برای افق چند سال آینده تعریف شده، انتظار می‌رود اهدافی چون افزایش کیفیت محصول، هم به لحاظ کیفیت سطحی و هم کیفیت داخلی، کاهش هزینه تبدیل در فرایند ریخته‌گری با کاهش ضایعات، تولید و نگهداری سهم بالای بازار محصولات ویژه و کیفی در کشور و افزایش کمیت تولید با افزایش آماده‌به‌کاری و بهره‌وری و همچنین تأمین نیاز تختال ورودی به نورد گرم 2 به لحاظ کمی و گرید های موردنیاز این خط جدید دست یابیم.
