ذوب‌آهن اصفهان تعمیرات ۲۱۰ تنی کنورتور را زودتر از موعد تمام کرد
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، سیاوش خواجوی با بیان این مطلب افزود: در این عملیات برای نخستین بار تعویض کامل مسیر پنل‌های بالارونده از لبه کنورتور تا ارتفاع ۴۸ متری در چهار وجه و همچنین کلیه پنل‌های سوپرهیتر مسیر پایین‌رونده، با وزن مجموع حدود ۲۱۰ تن انجام شد. جابه‌جایی و نصب این تجهیزات نیز با استفاده از جرثقیل بوم خشک ۴۰۰ تنی صورت گرفت.
وی هدف اصلی این تعمیرات را رفع آبریزی از اکران‌های بالارونده، جلوگیری از حوادث ناشی از مجاورت آب و بخار با مذاب، کاهش زمان توقف کنورتور شماره یک و پیشگیری از اختلال در فرآیند تولید عنوان کرد و گفت: با توجه به گذشت بیش از ۱۷ سال از نصب و راه‌اندازی دیگ‌های اوتیلیزاتور و پایان عمر مفید بخشی از تجهیزات، لوله‌های پنل‌های سطوح حرارتی، به‌ویژه در نواحی مجاور مذاب کنورتورها، دچار فرسودگی شده بودند.
خواجوی ادامه داد: ادامه فعالیت این تجهیزات بدون انجام تعمیرات اساسی، علاوه بر ایجاد نشتی و احتمال نفوذ آب و بخار به مجاورت مذاب، می‌توانست ریسک‌های ایمنی برای نیروی انسانی و تجهیزات ایجاد کرده و عملکرد سیستم تصفیه غبار و شرایط زیست‌محیطی واحد فولادسازی را تحت تأثیر قرار دهد.
معاون بهره‌برداری ذوب‌آهن اصفهان اظهار داشت: از ابتدای سال ۱۴۰۴ و پس از برگزاری جلسات کارشناسی و فنی، فرآیند ساخت، تست و آماده‌سازی پنل‌های جدید در داخل کارخانه آغاز شد و با برنامه‌ریزی انجام‌شده، عملیات تعویض پنل‌ها در برنامه زمان‌بندی ۶۰ روزه قرار گرفت که در نهایت با تلاش مجموعه‌های اجرایی و پشتیبان، این عملیات در ۵۸ روز به پایان رسید.
وی یکی دیگر از دستاوردهای این تعمیرات را کاهش مصرف آب تغذیه، افزایش تناژ و فشار بخار ارسالی به شبکه بخار کارخانه و جلوگیری از اختلال در عملکرد سیستم تصفیه غبار دانست و افزود: این اقدامات با کاهش انتشار آلاینده‌ها، نقش مؤثری در بهبود شرایط زیست‌محیطی واحد فولادسازی خواهد داشت.
خواجوی گفت: همزمان با تعویض پنل‌ها، سرویس، تعمیر و تعویض بخشی از تجهیزات مؤثر بر عملکرد زیست‌محیطی سیستم نیز انجام شد که از جمله آن‌ها می‌توان به اصلاح سیستم تصفیه گاز، داکت‌های مکش، غبارگیرهای اولیه و ثانویه، مکنده دود و خطوط ورود و خروج آب تصفیه گاز با وزن تقریبی ۴۰ تن اشاره کرد.
وی افزود: تعمیر تجهیزات دیگ، از جمله الکتروپمپ‌های سیرکولاسیون و تغذیه و سایر تجهیزات مرتبط نیز در چارچوب این عملیات انجام گرفت تا پایداری و قابلیت اطمینان مجموعه در ادامه فرآیند تولید افزایش یابد.
معاون بهره‌برداری ذوب‌آهن اصفهان در تشریح عملکرد دیگ اوتیلیزاتور گفت: در فرآیند تبدیل چدن به فولاد در کنورتورهای بخش فولادسازی، دمش اکسیژن موجب تولید انرژی حرارتی و غبار می‌شود. دیگ‌های اوتیلیزاتور وظیفه جذب انرژی حرارتی و تولید بخار را بر عهده دارند و حرارت ایجادشده توسط سطوح حرارتی دیگ جذب و آب تغذیه دریافتی از نیروگاه به بخار تبدیل و به شبکه بخار کارخانه ارسال می‌شود. پس از کاهش دما نیز غبار وارد سیستم تصفیه گاز شده و فرآیند جذب و تصفیه آن انجام می‌گیرد.
خواجوی در پایان تأکید کرد: اجرای این تعمیرات اساسی، ضمن افزایش ایمنی و پایداری تجهیزات، زمینه کاهش توقفات کنورتور شماره یک، استمرار تولید و بهبود عملکرد سیستم‌های کنترل و تصفیه غبار را فراهم می‌کند.
