افزایش هزینه انرژی، زنگ خطر تولید فولاد را به صدا درآورد

به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، مجید ابوعطیوی، معاون بهره‌برداری این شرکت با اشاره به افزایش شدید قیمت گاز صنایع فولادی، بیان کرد: گاز طبیعی اصلی‌ترین عامل احیاکننده و بزرگ‌ترین جزء هزینه متغیر در واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان است. بنابراین، افزایش یکباره ۶۶ درصدی قیمت گاز منجر به افزایش قابل توجه بهای تمام‌شده هر تن آهن اسفنجی خواهد شد.

به گفته وی، افزایش بهای گاز به طور مستقیم رقابت‌پذیری اقتصادی تولید داخلی را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ این درحالیست که یکی از مزیت‌های اصلی تولید آهن اسفنجی در ایران، دسترسی به گاز با قیمت مناسب بوده و افزایش بهای آن موجب کاهش تولید شود.

وی ادامه داد: افزایش بهای گاز اهمیت کنترل مصرف ویژه گاز را بیش از گذشته نشان می‌دهد. در حال حاضر، مصرف گاز در واحد احیا مستقیم به ازای تولید هر تن آهن اسفنجی حدود ۳۰۰ مترمکعب استاندارد است. از این رو، حتی کاهش میزان کمی از این مقدار مصرف می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی برای شرکت ایجاد کند.

ابوعطیوی در توضیح برنامه‌های اصلاحی فولاد هرمزگان نیز گفت: تیم بهره‌برداری فولاد هرمزگان با نگاه جامع به مفهوم “مدیریت انرژی”، مجموعه‌ای از پروژه‌های بهبود را طراحی کرده که تمرکز آن‌ها بر کاهش مصرف گاز و افزایش راندمان واحدهای تولیدی است.

ابوعطیوی در پایان خاطرنشان کرد: فولاد هرمزگان همچنان خود را متعهد به تداوم تولید، ارتقای بهره‌وری و حرکت در مسیر توسعه پایدار می‌داند و با برنامه‌ریزی دقیق، در پی آن است که آثار افزایش قیمت گاز را با بهبود عملکرد فنی و مدیریتی به حداقل برساند.