طراحی و ساخت دستگاه باسکول ۲۰ تنی در ورودی کوره نورد ۳۰۰ ؛ گامی مؤثر در افزایش بهره‌وری و كاهش ضایعات تولید
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، هدف از اجرای این پروژه، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، پایش دقیق تولید و ثبت اطلاعات شمش های ورودی به نورد است.
محسن جعفری، مدیر مهندسی اتوماسیون و ارتباطات ذوب آهن اصفهان، با اعلام این خبر گفت: توزین شمش های تحویلی به نورد برای محاسبه راندمان کارگاه و کنترل دقیق ضریب مصرف فلز اهمیت بالایی دارد، از این‌رو طراحی و ساخت سیستم توزین در دستور کار این مدیریت قرار گرفت.
وی افزود: پس از بررسی چند گزینه، محل نصب سیستم در ناحیه ۱۴ متری بستر رولیک‌های قبل از کوره نورد ۳۰۰ تعیین شد که ضمن سهولت نصب، دقت بالایی در اندازه‌گیری فراهم می‌کند. اجرای پروژه شامل معلق سازی شاسی رولیک ها، طراحی فونداسیون ویژه، ساخت استراکچر باسکول، نصب لودسل ها، لوله‌گذاری و کابل کشی، و برنامه نویسی سیستم‌های PLC و HMI بوده است.
به گفته جعفری، داده‌های سیستم توزین برای تحلیل و گزارش گیری به سامانه مانیتورینگ کوره منتقل شده و در گام بعدی با همکاری مدیریت فناوری اطلاعات و هوشمندسازی، به سیستم MES نیز متصل می‌شود تا پایش داده‌ها به‌صورت مکانیزه انجام گیرد.
وی با اشاره به اجرای کامل این پروژه به دست کارشناسان داخلی اظهار کرد: تمام مراحل طراحی، ساخت و نصب توسط متخصصان واحدهای اتوماسیون، تعمیرات توزین و نورد ۳۰۰ انجام شده و این طرح نمونه‌ای موفق از تکیه بر توان فنی نیروهای ذوب آهن اصفهان است.
جعفری در پایان از حمایت و همکاری مدیریت‌های نورد، تعمیرات مکانیک و برق، کیفیت، امور فنی و برنامه‌ریزی تولید، فناوری اطلاعات و خرید تجهیزات قدردانی کرد.
