فولاد مبارکه به دانش فنی ساخت ماشین برش تختال دست یافت
بومی‌سازی کامل ماشین برش تختال در فولاد مبارکه نتیجه چند سال تلاش متخصصان داخلی است. دستاوردی که با حذف هزینه‌های ارزی، افزایش کیفیت تولید، کاهش مصرف انرژی و ارتقای رقابت‌پذیری صادراتی، این شرکت را یک گام دیگر به خودکفایی صنعتی و بهره‌وری پایدار نزدیک‌تر کرده است.
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، فولاد مبارکه بار دیگر توان مهندسی و ظرفیت‌های فنی خود را در مسیر خودکفایی صنعتی به نمایش گذاشت؛ بومی‌سازی کامل ماشین برش تختال توسط متخصصان این شرکت، یکی از مهم‌ترین پروژه‌های بهره‌وری سال‌های اخیر به شمار می‌رود که نه‌تنها هزینه‌های سنگین ارزی را حذف کرده، بلکه موجب افزایش کیفیت تولید، کاهش مصرف انرژی و ارتقای رقابت‌پذیری محصول ایرانی در بازارهای جهانی شده است.
این پروژه که طی چند سال و با مشارکت واحدهای متعدد فولاد مبارکه توسعه یافته، اکنون به مرحله بهره‌برداری کامل رسیده و به‌عنوان یکی از نمونه‌های موفق «مهندسی معکوس و توسعه دانش فنی داخلی» مورد توجه قرار گرفته است.
پروژه‌ای کاملاً تخصصی که با اتکا به دانش داخلی به ثمر رسید
عباس محمدی مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه، در حاشیه یازدهمین دوره جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران با اشاره به اهمیت این دستاورد گفت: «پروژه‌های بهره‌وری در فولاد مبارکه هر سال گسترده‌تر و پویاتر می‌شوند و بخش عمده طراحی و اجرای این طرح‌ها بر دوش کارشناسان نواحی بهره‌برداری است.»
وی افزود: «پروژه بومی‌سازی ماشین برش تختال با توانمندی واحدهای پشتیبانی، تأمین و طراحی انجام شده و تمام اجزای مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی دستگاه توسط متخصصان داخلی طراحی و عملیاتی شده است؛ پروژه‌ای کاملاً تخصصی همچون طراحی یک نرم‌افزار پیچیده.»
به گفته محمدی، موفقیت این طرح علاوه بر حذف هزینه‌های ارزی و ریالی، اثر قابل‌توجهی در ارتقای فرآیند تولید داشته و ظرفیت داخلی فولاد مبارکه را برای پیشبرد پروژه‌های پیچیده‌تر ثابت کرده است.
وی با قدردانی از کارکنان این مجموعه تأکید کرد: «سرمایه انسانی فولاد مبارکه به سطحی از آگاهی و پویایی رسیده که خود محرک اصلی پروژه‌های بهره‌وری است؛ همین روحیه، فولاد مبارکه را به الگویی ملی در بهره‌وری صنعتی تبدیل کرده است.»
شروع پروژه از ۱۳۹۸ و دستیابی به دانش فنی کمیاب در جهان
رضا ترک‌علی عسگری رئیس تعمیرات ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه نیز با تشریح جزئیات فنی، این پروژه را نتیجه چند سال کار مداوم دانست و گفت: «طراحی و ساخت ماشین برش تختال از سال ۱۳۹۸ آغاز شده و در چند فاز توسعه یافته تا نهایتاً به بهره‌برداری کامل برسد. این پروژه از ابتدا بر اساس شاخص‌های بهره‌وری طراحی شده و کاملاً توسط متخصصان داخلی اجرا شده است.»
او یکی از مهم‌ترین دستاوردهای پروژه را ارتقای کیفیت برش تختال عنوان کرد؛ موضوعی که مستقیم بر صادرات فولاد کشور تأثیر دارد: «با توجه به ارزآوری تختال و نقش آن در صادرات غیرنفتی، افزایش کیفیت برش و کاهش ضایعات، مزیت رقابتی مهمی برای کشور ایجاد می‌کند.»
کاهش مصرف انرژی و هزینه تولید؛ گامی در جهت بهره‌وری واقعی
به گفته عسگری اجرای پروژه بومی‌سازی ماشین برش تختال موجب کاهش معنادار مصرف برق و گاز شده و اثر قابل توجهی در کاهش هزینه تولید داشته است.
وی افزود: «امروز فولاد مبارکه توان طراحی و ساخت این ماشین پیچیده را به‌طور کامل در داخل کشور دارد؛ قابلیتی که تنها تعداد محدودی از کشورها در دنیا از آن برخوردارند.»
جمع‌بندی
بومی‌سازی ماشین برش تختال در فولاد مبارکه فراتر از یک پروژه صنعتی است؛ این طرح نشان‌دهنده بلوغ مهندسی، خودکفایی تکنولوژیک و توان ملی در ساخت تجهیزاتی است که پیش‌تر به‌طور کامل وابسته به خارج از کشور بود.
دستاوردی که علاوه بر صرفه‌جویی ارزی و افزایش کیفیت، مسیر توسعه بهره‌وری در صنعت فولاد ایران را هموارتر کرده و الگویی برای سایر صنایع بزرگ کشور به‌شمار می‌رود.
