اجرای پروژه‌های بهبود همراه با افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه
به گزارش پایگاه خبری معدن نامه، مجید ابوعطیوی در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به عملکرد هفت ماهه حوزه بهره‌برداری فولاد هرمزگان اظهار کرد: در سال 1403 شاهد دو دوره متفاوت بودیم؛ به این شکل که در دو ماه نخست امسال 27رکورد تولیدی برای آهن اسفنجی و تختال به ثبت رسید که مهم‌ترین آنها رکوردهای ماهیانه در فروردین و اردیبهشت بود. اما در ادامه مسیر تولید یعنی از نیمه نخست خرداد تا هفته اول مهرماه، شاهد شدیدترین محدودیت و قطعی برق برای صنعت فولاد کشور به ویژه برای فولاد هرمزگان بودیم.
وی افزود: قطعی برق به کاهش تولید تختال انجامید و تا پایان مهر ماه 712 هزار تن تختال در فولاد هرمزگان تولید شد. با این حال، روند تولید آهن اسفنجی تا پایان مهرماه مثبت بود و به میزان یک‌میلیون و 149 هزار تن آهن اسفنجی تولید شد که رشد 9.7 درصدی را نسبت به سال پیش نشان می‌دهد و بالاترین رکورد ثبت شده شرکت طی هفت ماه سال از ابتدای تاسیس است.
تمرکز بر اجرای پروژه‌های بهبود و کاهش هزینه‌هاست
سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان اولویت نخست این واحد را تمرکز بر اجرای پروژه‌های بهبود و کاهش هزینه‌ها عنوان کرد و گفت: مهم‌ترین رویکرد ما در تمامی بخش‌ها اعم از تولید، انرژی و تعمیرات افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه ها بوده که خوشبختانه با همکاری و هماهنگی میان واحدها، نتایج بسیار خوبی حاصل شده است.
به گفته وی، افزایش تولید آهن اسفنجی به میزان 100 هزار تن در نیمه نخست سال 1403، کاهش بریک‌اوت‌ها در واحد ریخته‌گری از 15 به 4 عدد و انجام تعمیرات واحد فولادسازی با صرف 125 هزار نفرساعت با نیروهای موجود از جمله دستاوردهای فولاد هرمزگان در 7 ماهه امسال بوده است.
وی ادامه داد: دپو 180هزار تن آهن اسفنجی در تابستان به منظور عدم خرید در زمان محدودیت های انرژی، عدم تعویض نسوز مدول B و انتقال آن به سال آینده، عدم تعمیرات سیستم آبرسانی و انجام تعمیرات سالیانه مدول‌ها به صورت سری افزایش 51 هزارتنی تولید آهن اسفنجی را به ثبت رسانده است.
بومی سازی 49 نوع قطعه و تجهیز
ابوعطیوی تصریح کرد: از دیگر اقدامات فولاد هرمزگان که صرفه‌جویی قابل قبولی را به همراه داشته می‌توان به تخلیه 350 هزار تن گندله، تعمیر کمپرسور سانتریفیوژ بدون پیمانکار با همت همکاران واحد اکسیژن، افزایش ظرفیت ترانسفورماتور ساختمان management توسط واحد انرژی و تغییر متریال سیستم کولینگ SVC بوده است. همچنین بومی‌سازی 49 نوع متریال در این مجموعه انجام شد صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی را به ارمغان آورده است.
به گفته وی، بررسی و رفع مشکلات کیفیت تختال‌ها و ارسال آنها، بازیابی ته‌پاتیل با افزایش تولید 5000 تن تختال، همچنین مصرف 25 هزار تن آهن اسفنجی سوخته دپو شده از ابتدای راه‌اندازی تاکنون بهره‌وری و صرفه‌جویی هزینه و مواد اولیه خوبی را برای شرکت فولاد هرمزگان به همراه داشته است.
ابوعطیوی در پایان با بیان اینکه مجموع افزایش بهره‌وری و صرفه‌جویی خوبی از انجام پروژه‌های بهبود در سال جاری حاصل شده، تصریح کرد: با توجه به محدودیت‌های انرژی، به طور عمده روی افزایش بهره‌وری با اجرای پروژه‌های بهبود تمرکز خواهیم کرد و با توجه به استراتژی افزایش و تنوع در سبد محصولات، به دنبال نصب تجهیزات جدید برای تولید محصولات کیفی و ویژه خواهیم بود.
